Крышка плесени используется для бутылок из ПЭНД и ПЭТ бутылок.
Модель: One Cavity - многорезонаторный холодный бегун / горячий бегун
Бренд: KINGSMAN;
Материал: S136, NAK80; Германия 2080; 2344
Место происхождения: Чжан Цзя Ган, Китай
Тип молдинга: литьевая форма;
Согласно образцу или чертежу 3D;
Срок оплаты: TT
Потенциал исследований и разработок
KINGSMAN имеет мощную команду для исследований и разработок, которая способна изготавливать пресс-формы с одной полостью до девяноста шести полостей, включая систему впрыска. В то же время мы можем изготавливать пресс-формы, в частности, в соответствии с оборудованием для литья под давлением. Мы также разрабатываем холодные детали, горячие ролики и другие основные сменные компоненты для крепления на импортных пресс-формах.
Плесень Особенности
1. Особенности выполнения пресс-формы. Для снижения затрат на рабочую силу не используется разрезание затвора клапана.
2. Усовершенствованная система горячего бега обеспечивает более низкий уровень АА.
3. Разумно спроектированные каналы холодной воды увеличивают охлаждающий эффект и сокращают время цикла.
Когда термопласты формуются, обычно гранулированное сырье подается через бункер в нагреваемый цилиндр с помощью поршневого шнека. При входе в ствол температура увеличивается, и силы Ван-дер-Ваальса, которые противостоят относительному потоку отдельных цепей, ослабляются в результате увеличения пространства между молекулами при более высоких состояниях тепловой энергии. Этот процесс снижает его вязкость, что позволяет полимеру течь с движущей силой впрыскивающего устройства. Шнек доставляет сырье вперед, смешивает и гомогенизирует тепловое и вязкое распределение полимера и сокращает требуемое время нагрева путем механического сдвига материала и добавления значительного количества фрикционного нагрева к полимеру. Материал подается вперед через обратный клапан и собирается в передней части винта в объеме, известном как дробь . Выстрел - это объем материала, который используется для заполнения полости пресс-формы, компенсации усадки и обеспечения подушки (приблизительно 10% от общего объема выстрела, которая остается в цилиндре и предотвращает опускание винта) для передачи давления от винта до полости формы. Когда достаточно материала собрано, материал нагнетается под высоким давлением и скоростью в полость, образующую деталь. Точная величина усадки является функцией используемой смолы и может быть относительно предсказуемой. Чтобы предотвратить скачки давления, процесс обычно использует положение переноса, соответствующее 95–98% полной полости, где шнек смещается от постоянной скорости постоянному контролю давления.
http://ru.kingsman-blowmolding.com/
Нажмите на изображение, чтобы проверить, художественное произведение
По сертификации 
